高壓氫氣壓縮機利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓流體。高壓氫氣壓縮機是壓力大于10MPa的氫氣壓縮機

1.多種氣體驅(qū)動：壓縮空氣、氮氣、水蒸汽、天然氣等均可做作為泵的驅(qū)動氣源。

(資料圖片僅供參考)

2.使用范圍廣：工業(yè)領(lǐng)域用于機床卡盤的卡緊，蓄能器充氣，高壓瓶充氣，降低壓氣體轉(zhuǎn)換成高壓氣體等。凡是氣源壓力不夠高，無論是機械或測試裝置，均可采用。

3.自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，德科增壓泵將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

4.操作安全：采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液體或氣體場所。

5.維護簡單：與其他氣驅(qū)泵相比，增壓機可完成相同的工作，但其零件及密封少，維護簡單

6.性價比高：它是一種柱塞泵，工作時增壓機迅速往復工作，隨著輸出壓力的增高，泵的往復減慢直至停止，此時泵的壓力恒定，能量消耗最低，各部件停止運動。

氫氣壓縮機的選型要求有哪些?

機組選型要求：

壓縮機一般分為透平式和容積式兩大類，壓縮機的選擇完全取決于使用單位相關(guān)的技術(shù)要求，例如：氣體種類、容積排量、要達到的壓力等。對于高壓力的氫氣，只能采用隔膜式和活塞式壓縮機(均屬于容積式壓縮機)?；钊綒錃鈮嚎s機的技術(shù)優(yōu)點主要是：效率較高，機組控制系統(tǒng)相對簡單，氣量調(diào)節(jié)時排氣壓力幾乎不改變，可靠性高。隔膜式氫氣壓縮機具有壓縮比大，壓力范圍廣，密封性好的特點。由于它的氣腔不需要任何潤滑，從而保證了壓縮氣體的純度，特別適用于易燃易爆、有毒有害、高純度氣體的壓縮、輸送和灌裝(如氫氣)。根據(jù)排氣壓力的不同，一般分為單級和兩級壓縮。一級壓縮一般從0.1MPa增壓到1.0MPa，二級壓縮一般從1.0Pa增壓到20MPa，流量一般在5～1000m3/h。缺點是：比往復式氫氣壓縮機的輸氣量小，效率低。從安全角度考慮，一般選用隔膜式壓縮機輸送氫氣。

材料要求：

安全性、經(jīng)濟性和維修方便是選擇高壓氫氣壓縮機的基本要求，在保證安全的前提下盡量做到制造最經(jīng)濟、維修最方便。氫氣壓縮機的安全性表現(xiàn)在材料的選擇、安全保護控制、管路要求、密封要求等。氫氣在高溫高壓下容易對某些金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，造成零件在高溫高壓下斷裂后出現(xiàn)危險，因此，選擇正確的材料可以避免危險的產(chǎn)生。一般在高溫高壓下奧氏體不銹鋼能避免氫氣的晶間腐蝕，氫氣壓縮機通常選擇316奧氏體不銹鋼材質(zhì)。氫氣的密度很小，泄漏能力強，泄漏的氫氣在空氣中達到一定濃度時遇火會燃燒，甚至爆炸。因此，設(shè)計氫氣壓縮機時應(yīng)從各個方面考慮密封性，保證氫氣不泄漏[2]。

控制保護系統(tǒng)要求：隔膜式壓縮機配置以下基本保護點。

(1)4個缸體部件的膜片破裂保護。當膜片破裂時，控制系統(tǒng)報警停機。

(2)齒輪泵潤滑油油壓保護。當齒輪泵油壓低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警停機。

(3)主軸瓦潤滑油溫度保護。當軸瓦油的溫度高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警停機。

(4)排氣溫度保護。當排氣溫度高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警停機。

(5)冷卻水流量保護。當冷卻水流量低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警，延時60s停機。

(6)曲軸潤滑油溫度保護。壓縮機啟動時，當曲軸箱潤滑油溫度低于20℃時，控制系統(tǒng)報警并連鎖保護，自動啟動油加熱器至正常溫度值后發(fā)出啟動壓縮機主機信號。

(7)進氣壓力保護。當進氣壓力低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警。

(8)排氣壓力保護。當排氣壓力高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)報警